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做和印版可能出现的故障及解决办法上

发布时间:2021-09-19 17:39:20 阅读: 来源:婴儿枕厂家

印版可能出现的故障及解决办法(上)

一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障

印版经过长时间的印刷,空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平,导致:

(1)印版的涧湿性能降低,必须增加润版液的供应量,才能维持水墨平衡。

(2)印版表面储存的水分减少,吸附在印版表面的胶体变少,如果印刷中途短暂停机,不及时擦胶就很容易起脏,给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话.就必须更换印版。

二、水墨印刷常见故障及解决方法

1、承印物粘结、蹭脏

故障原因:1.水墨不干;2.复卷张力太大; 3.存放印刷品的室温太高

排除办法:1.提高干燥温度;3.降低复卷张力;4.印刷成品放在凉爽处

2、糊版、堵版

故障原因:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量太多;企业环保监管将更加严格4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快;

排除办法:1.加深印版;2.调整印刷压力;3.降低供墨量;4.降低水墨的粘度;5.降低干燥温度

3、叠色不良

故障原因:1.多色套印中印后面的颜色时,前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生剥离现象;3.后印的色叠印不上去

排除办法:1.提高第一色干燥速度;2.降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;3.降低后一色的粘度或提高其附着力

4、印刷针孔

故障原因:1.水墨在墨辊上干得太快,传墨不匀;

排除办法:1.减慢水墨的干燥速度;

5、颜色太浅

故障原因:1.水墨的粘度太低;2.纹辊线太细;3纹辊磨损或未清洗干净;4.上墨量太小

排除办法:1.提高水墨的粘度;2.调换粗线的纹辊;3.换用新的纹辊或对纹辊进行彻底清洗;4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力(凹版),加快印刷速度(柔版)。

6、颜色太深

故障原因:1.水墨的粘度太高;2.纹辊太粗;3.水墨色饱和度太高;4.上墨量太大

排除办法:1.加稀释剂降低粘度;2.换细纹辊;3.加撤淡剂降低颜色深度4.提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力(凹版)

7、印刷品有斑点

故障原因:1.塑料薄膜厚薄不均匀;2.水墨太稀薄;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不匀

排除办法:1.调换厚薄均匀的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.从水墨和供墨检查传墨不匀的原因

8、墨色不匀

故障原因:1.印版不平整;2.承印物厚度不均匀;3.传墨不匀,如纹辊磨损;4.纹辊线数太低

排除办法:1.印版背后研磨,或贴胶纸校正;2.调换厚薄均匀的的承印物;3.更换纹辊

9、线条边缘发毛

故障原因:1.水墨干燥速度太快;2.压力不匀,压力调节不当;3.环境灰尘的影响

排除办法:1.降低水墨的干燥速度;2.调整印版与纹辊之间的压力;3.减少环境灰尘

10、套印不准

故障原因:1.收、放料张力不均匀;2.薄膜有荷叶边;3.薄膜接头不平;4.前一色压力太大,使图象变形

排除办法:1.调节收、放料张力;2.调整张力、更换薄膜;3.重新接头;4.调节印刷压力

11、印刷牢度差

故障原因:1.塑料薄膜电晕处理不足; 2..塑料薄膜印刷适性极差;3.墨的粘附力不够

排除办法:1.塑料薄膜重新处理,要求表面张力自古弱国无外交处理到40达因以上;2.更换塑料薄膜;3.向本公司提出改进要求

12、颜色不稳定

故障原因:1.粘度或PH值有变化;2.操作过程有误;3.配墨过程有误

排除办法:1.检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化;2.检查操作程序3.向本公司反应质量事故

13、起泡

故障原因:1.印刷速度太快;2.加入过多稀释剂或硬度高的自来水

排除办法:1.2.加入消泡剂

14、干燥速度太快否则实验结果不准确

故障原因:1.印刷速度太慢;2.敞开放置时间过久;3.墨干燥速度过快;4.干燥温度太高

排除办法:1.提高印刷速度;2.添加稀释剂;3.加入慢干剂调节;4.降低干燥温度,甚至不需要干燥系统

15、干燥速度太慢

故障原因:1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥温度低

排除办法:1.降低印刷速度;2.添加慢干剂;3.提高干燥温度

必须切断电源

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